Пулпоподводящий ящик считается "сердцем" бумагоделательной машины, это ключевой компонент, который соединяет части "подачи" и "формирования", а также один из самых быстроразвивающихся компонентов на бумагоделательной машине. В процессе производства бумаги функция пулпоподводящего ящика заключается в том, чтобы доставить соответствующую бумажную массу к формирующей сетке в соответствии с требованиями формирующей части машины, обеспечивая необходимые условия для хорошего формирования листа бумаги.

Роль и характеристики пулпоподводящего ящика

Как соединительная часть "подачи" и "формирования" на бумагоделательной машине, основная задача пулпоподводящего ящика заключается в создании хороших условий для формирования листа бумаги, то есть равномерное распределение сырья по ширине машины, обеспечение равномерного давления, скорости, потока, концентрации, а также управляемости и однородности ориентации волокон; эффективное рассеивание волокон бумажной массы, предотвращение их агрегации и обеспечение стабильного давления на подачу и соотношения скорости сетки в соответствии с технологическими требованиями.

В процессе долгосрочного развития технологий производства бумаги, несмотря на появление различных конструктивных форм пулпоподводящих ящиков, их основные функции остаются неизменными: распределение массы, выравнивание и распыление.

Основные функции пулпоподводящего ящика можно конкретизировать в пяти аспектах:

(1) Обеспечение равномерного и стабильного потока массы по всей ширине машины, избегая поперечных потоков, неупорядоченных боковых потоков или продольных полос;

(2) Обеспечение стабильной геометрической формы губчатой пластины, не подверженной влиянию температуры, давления и степени открытия пластины;

(3) Формирование суспензии с минимальным количеством агрегации и хорошим рассеиванием волокон;

(4) Обеспечение контроля за равномерным распределением по ширине, точками падения массы, углом распыления и скоростью распыления в соответствии с технологическими требованиями;

(5) Обеспечение легкости поддержания чистоты пулпоподводящего ящика и удобства в эксплуатации и обслуживании.

Хороший пулпоподводящий ящик должен обладать следующими характеристиками:

(1) Способность производить равномерные и стабильные листы бумаги без появления продольных полос;

(2) Зона губчатой пластины пулпоподводящего ящика не должна подвергаться влиянию давления, температуры и степени открытия пластины для обеспечения равномерного распределения по ширине;

(3) Избегать образования налипания и прилипания массы внутри пулпоподводящего ящика;

(4) Легкость в поддержании чистоты внутри корпуса;

(5) Управляемое соотношение скорости сетки.

Таким образом, пулпоподводящий ящик должен обеспечивать:

(1) Равномерное распределение массы в направлении машины;

(2) Распыляемая масса должна иметь равномерный профиль скорости, концентрации и турбулентности.

Структура и функции пулпоподводящего ящика

Функция пулпоподводящего ящика заключается в том, чтобы распылять массу по ширине бумагоделательной машины под определенным углом с заданным давлением, скоростью и потоком, при этом волокна внутри должны быть максимально равномерно распределены. Также он обеспечивает количественное распределение по ширине машины и тонкую настройку влажности для получения требуемого качества листа бумаги.

На самом деле функция любого типа пулпоподводящего ящика выполняется тремя основными частями: распределителем массы, выравнивающим элементом и устройством подачи массы на сетку. Функции этих трех частей следующие:

Распределитель массы:

Согласно принципам гидродинамики, с использованием регулярных изменений поперечного сечения масса равномерно распределяется по ширине бумагоделательной машины с заданным давлением, скоростью и потоком.

Выравнивающий элемент:

С помощью выравнивающих элементов и генераторов турбулентности создается подходящий масштаб и интенсивность турбулентности для эффективного рассеивания волокон, предотвращения их агрегации и максимального сохранения беспорядочной ориентации волокон для обеспечения равномерного распределения волокон в потоке массы.

Устройство подачи массы на сетку:

Обеспечивает равномерное распыление массы под определенным углом и со скоростью на заданные точки сетки, а также предоставляет количественное распределение по ширине машины, тонкую настройку влажности и контроль за турбулентностью потока массы для обеспечения требуемого качества листа бумаги.

Состояние развития пулпоподводящих ящиков и тенденции развития

Самые ранние использованные пулпоподводящие ящики - это открытые пулпоподводящие ящики с переворачивающимися заслонками, которые появились в 1804 году до изобретения длинной сеточной машины братьями Фурденье. Их конструкция довольно проста, технические требования невысоки; они могут использоваться только на медленных машинах с плохим эффектом выравнивания.

С увеличением скорости работы бумагоделательных машин требование к статическому давлению формирования массы в резервуаре должно увеличиваться пропорционально квадрату скорости. Таким образом, когда скорость работы машины увеличивается, необходимое статическое давление также должно увеличиваться. При высокой скорости работы использование открытых пулпоподводящих ящиков становится сложным из-за их большого объема, высоты и конструкции. Кроме того, эффективно распределять массу такой большой величины для обеспечения высокого качества распыляемой массы невозможно. Для решения этой проблемы в конце 1940-х годов были разработаны закрытые (воздушные) пулпоподводящие ящики.

После 1970-х годов разработанные воздушные пулпоподводящие ящики вобрали в себя некоторые преимущества проектирования пулпоподводящих ящиков и использовали новые технологии проектирования таких как конусные распределительные трубы, гидравлические элементы выравнивания массы, устранение пенообразования и оптимизация конструкции верхней и нижней губчатых пластин. Это значительно улучшило их характеристики; поэтому они широко используются на среднескоростных длинных сеточных машинах и машинах с夹网.

С начала 1970-х годов для удовлетворения потребностей новых технологий многослойного формирования были разработаны многослойные гидравлические пулпоподводящие ящики. Многослойные гидравлические пулпоподводящие ящики представляют собой многоканальные полноводные гидравлические системы. В настоящее время многослойные гидравлические пулпоподводящие ящики могут использоваться не только для производства картона, но также для производства тонкой бумаги и высококачественной бумаги. Они играют важную роль в улучшении качества бумаги и рациональном использовании волокнистого сырья; поэтому у многослойных гидравлических пулпоподводящих ящиков есть хорошие перспективы развития. В настоящее время разработано множество различных конструкций многослойных гидравлических пулпоподводящих ящиков.

С 1990-х годов исследование и разработка технологий контроля и регулирования концентрации разбавленной воды в поточных ящиках стали значительным достижением и прогрессом в области общих технологий поточных ящиков. Поточные ящики используют технологии контроля и регулирования концентрации разбавленной воды для решения проблем, связанных с боковыми и поперечными потоками, возникающими из-за регулировки водосливной доски. В настоящее время разработано несколько систем, и новые конструкции поточных ящиков в основном используют эту технологию.

Из вышеизложенной истории развития поточных ящиков видно, что основная цель и движущая сила их развития заключается в том, чтобы поточные ящики могли адаптироваться к увеличению скорости бумагоделательной машины и производить более качественную продукцию. Каждый поточный ящик имеет оптимальный диапазон скорости использования и диапазон качества и видов производимой продукции.

Современные новые высокоскоростные поточные ящики в основном имеют следующие основные характеристики:

(1) Использование высокоэффективных гидравлических элементов для распределения пульпы. Путем проектирования различных структур и размеров гидравлических элементов для распределения пульпы можно регулировать и контролировать различные условия потока пульпы, чтобы соответствовать различным требованиям технологических условий.

(2) Уделение внимания роли стабилизирующей камеры. Стабилизирующая камера может устранить и ослабить колебания энергии, стабилизируя поток пульпы; для полнофункциональных поточных ящиков с воздушной подушкой стабилизирующая камера также является местом, где образуется воздушная подушка и устраняются пузырьки.

(3) Использование узких каналов для создания управляемого мелкого турбулентного потока. В выходном участке поточного ящика использование узких каналов позволяет контролировать степень турбулентности выходного потока пульпы, создавая мелкомасштабную турбулентность, что особенно заметно в поточных ящиках с плавающими частицами.

(4) Развитие в направлении первичного распределения пульпы. Большинство новых поточных ящиков являются вторичными распределителями пульпы, но также есть попытки развиваться в сторону первичного распределения. Если удастся хорошо распределить поток пульпы, это может стать тенденцией будущего.

(5) Оснащение внешними устройствами для ослабления импульсов. Одним из слабых мест полнофункциональных поточных ящиков является высокая чувствительность к колебаниям давления. Поэтому помимо улучшения самого поточного ящика эффективным методом является установка автоматического устройства для ослабления импульсов вне машины.

В будущем проектирование поточных ящиков будет продолжать развиваться в следующих направлениях:

(1) Контроль поперечного расхода по всей ширине путем регулирования концентрации пульпы. Наиболее заметной новой технологией 1990-х годов стал контроллер поперечного расхода по всей ширине. В отличие от традиционного метода регулировки с помощью изгиба кромки, он эффективно регулирует равномерность поперечного расхода по всей ширине и поддерживает равномерную ориентацию волокон по всей ширине, что является лучшим методом контроля расхода.

(2) Развитие в направлении адаптации к различным формирователям. В существующих модернизациях бумагоделательных машин стало тенденцией сохранять оригинальное тело машины при изменении сетевой части. Поскольку разные формирователи имеют разные требования к поточным ящикам, они должны быть спроектированы так, чтобы соответствовать различным формирователям.

(3) Развитие в направлении более точного регулирования и более совершенного контроля.

(4) Дальнейшее развитие поточных ящиков с особыми характеристиками, таких как многослойные поточные ящики.

Ваш email:Jindelongjx@163.com

Адрес: промышленная зона города Цилин, город Циньян